針對推料離心機篩網(wǎng)磨損嚴重的問題，通過對推料離心機的篩網(wǎng)結構及磨粒磨損原理的研究，得出篩網(wǎng)磨損程度主要取決于顆粒到達篩網(wǎng)表面時，顆粒作用于篩網(wǎng)表面的垂直分力大小，以及篩網(wǎng)表面抗磨損能力。優(yōu)化設計了布料加速盤的結構，選用了合適的分離轉速并且提高了篩網(wǎng)表面硬度。應用結果表明，采用布料離心加速盤，篩網(wǎng)壽命提高了30% 。采用表面硬化處理 HＲC ＞ 70 的篩網(wǎng)的離心機，篩網(wǎng)壽命提高了 400% 。

推料離心機主要應用于化工行業(yè)懸浮液的液、固分離，懸浮液在離心力的作用下 ，通過過濾介質—篩網(wǎng)，將 固 相 顆 粒 截 留 在 篩 網(wǎng) 上 形 成 濾 餅層 ，液體通過濾餅層及篩網(wǎng)過濾后實現(xiàn)穿濾，濾餅則依靠推力層層推進，在推進的過程中再進一步分離，最后濾餅脫離篩網(wǎng)進入固體收集腔。在持續(xù)運行過程中篩網(wǎng)會出現(xiàn)不同程度的磨損，在某些特殊物料的分離時篩網(wǎng)的磨損尤為嚴重，篩網(wǎng)的磨損不僅會導致篩網(wǎng)間隙的變大，而且會因篩網(wǎng)表面粗糙度的下降造成推料離心機能耗的增加，不僅影響分離效果，甚至失效，同時增加能耗。圖 1 是篩網(wǎng)嚴重磨損后的情況，其表面有嚴重的不光滑及凹凸不平。為了更好地實現(xiàn)分離，延長篩網(wǎng)的使用壽命，文章從推料離心機的離心分離工作原理、篩網(wǎng)結構及磨損機理著手，針對推料離心機篩網(wǎng)磨損的原因進行分析研究及優(yōu)化應用。

2． 1 推料離心機的離心分離工作原理

推料離心機的工作原理如圖 2，需分離的懸浮液通過進料管自流進入旋轉的轉鼓部件，在離心力的作用下，與轉鼓同步旋轉的布料加速盤將懸浮液加速并將其均勻地分布到轉鼓篩網(wǎng)上。固體顆粒被截留在篩網(wǎng)上形成濾餅 ，母液則通過篩網(wǎng)間隙及轉鼓上的排液孔被排出。轉鼓部件中的推料盤、轉鼓( 或雙級、多級轉鼓) 不僅做同步旋轉運動，同時推料盤與緊鄰轉鼓( 相鄰兩轉鼓) 之間還做軸向相對往復運動。在不斷相對往復運動過程中，濾餅被脈動式層層向前推進，并在下一級轉鼓上獲得更大的離心力，殘余的液體通過下一級轉鼓篩網(wǎng)和下一級轉鼓上的排液孔排出，濾餅則經(jīng)上一級轉鼓脈動式推向下一級轉鼓，由最后一級轉鼓出口處進入固體收集槽，并經(jīng)固體出口排出機外。

2． 2 推料離心機的篩網(wǎng)結構

推料離心機采用板狀篩網(wǎng)結構( 見圖 3) ，該板狀篩網(wǎng)由圓筒銑制而成，篩網(wǎng)整個表面光滑連續(xù)，間隙精確且背面具有一定的契角。不僅可以控制截留效果，而且便于液體的穿濾。另一個特點是在濾餅與篩網(wǎng)表面接觸處，篩條形狀呈凸圓弧形，有利于液體的排出。從圖 3 可以發(fā)現(xiàn)篩網(wǎng)間隙僅由兩個尖角組成，一旦表面或側面有磨損間隙就會增大。如果篩網(wǎng)網(wǎng)條寬度磨損導致凸圓弧形削去甚至出現(xiàn)凹圓弧形，就會造成濾液排出效果的降低，導致固體殘余含濕率偏高，在后序的干燥中浪費能耗。隨著不斷的磨損，篩網(wǎng)的間隙會越來越大，篩網(wǎng)網(wǎng)條的凹圓弧形越來越嚴重。造成母液中的含固量不斷增多，固體的殘余含濕率不斷增加，最后由于分離效果嚴重下降而導致篩網(wǎng)失效。