真空精煉爐是一種用于生產(chǎn)高品質(zhì)鋼水的二次冶煉裝置，其核心是機(jī)械真空泵系統(tǒng)。該系統(tǒng)能 否長期穩(wěn)定運(yùn)行將直接影響到鋼水冶煉效果和噸鋼成本，因此對(duì)該系統(tǒng)進(jìn)行在線監(jiān)測(cè)和快速故障診斷尤 為重要。本文以 RH 真空精煉爐為例，將各級(jí)機(jī)械真空泵與多種監(jiān)控設(shè)備耦合，并引入遠(yuǎn)程物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)， 創(chuàng)建了遠(yuǎn)程故障診斷系統(tǒng)，并得到國內(nèi)某鋼廠實(shí)踐驗(yàn)證。

 機(jī)械真空泵系統(tǒng)是采用機(jī)械泵組成的抽真 空系統(tǒng)，與冶金行業(yè)常規(guī)使用的蒸汽噴射泵組相 比，其不需要大量蒸汽和水來作為工作介質(zhì)，運(yùn) 行成本低廉。煉鋼工藝中使用的大型機(jī)械真空 泵系統(tǒng)具有結(jié)構(gòu)復(fù)雜、數(shù)量、控制點(diǎn)較多、維護(hù)成 本較高的特點(diǎn)。鋼液廢氣中的高溫濃塵、泵腔高 溫、定轉(zhuǎn)子間隙、機(jī)體振動(dòng)、軸端泄漏、電機(jī)過載、 操控條件等因素都會(huì)直接影響機(jī)械真空泵的工 作能力和使用壽命，其高昂的維修成本使得針 對(duì)機(jī)械泵組的在線故障診斷和狀態(tài)分析系統(tǒng)的 研制成為了當(dāng)務(wù)之急。

在我國鋼鐵行業(yè)對(duì)工業(yè)設(shè)備自動(dòng)化的升級(jí) 改造過程中，智能監(jiān)控系統(tǒng)已取得了長足進(jìn)步。 但針對(duì)機(jī)械泵的溫度、振動(dòng)、粉塵濃度、轉(zhuǎn)速、功 率等多源異質(zhì)數(shù)據(jù)進(jìn)行關(guān)聯(lián)分析和故障診斷的 自動(dòng)化控制系統(tǒng)尚未取得工業(yè)化應(yīng)用。通過對(duì) 多元參數(shù)綜合分析以預(yù)測(cè)真空泵和控制設(shè)備的 故障。通過 i-LERT3180 模型系統(tǒng)，對(duì)泵的工作參 數(shù)進(jìn)行監(jiān)控，通過可視化技術(shù)連續(xù)測(cè)量振動(dòng)和溫 度信息以衡量泵的健康指標(biāo)等故障監(jiān)測(cè)系統(tǒng)未 能在國內(nèi)推廣。因此，對(duì)機(jī)械泵真空系統(tǒng)進(jìn)行 在線監(jiān)測(cè)和快速故障診斷顯得尤為重要。