碳纖維加固具有節(jié)省空間、施工簡便，不增加結(jié)構(gòu)尺寸及自重，耐腐蝕、耐久性能好等特點。
那么，碳纖維加固有哪些常見問題呢？
1、碳纖維布或碳纖維浸漬膠質(zhì)量達不到設計要求；
2、混凝土結(jié)構(gòu)表面打磨處理不符合規(guī)范要求；
3、碳纖維浸漬膠配比、攪拌等使用方法不符合碳纖維浸漬膠使用要求，或粘貼碳纖維布時施工方法不符合施工規(guī)范要求；
4、碳纖維布在被保護前受到破壞，或保護層受到破壞（或保護層裂縫）等。
碳纖維加固工程常見問題防治方法有哪些？
1、碳纖維布及碳纖維浸漬膠質(zhì)量達不到設計要求
（1）施工前，應安排專業(yè)技術(shù)人員熟悉設計圖紙及相關(guān)加固施工規(guī)范，并根據(jù)圖紙設計要求提出碳纖維布及碳纖維浸漬膠的材料計劃，材料計劃經(jīng)技術(shù)負責人審核后交材料人員采購，采購時材料人員必須嚴格按照圖紙設計的規(guī)格、型號，并選擇技術(shù)成熟、信譽好且隨產(chǎn)品提供質(zhì)量保證資料的廠家進行采購。
碳纖維布及碳纖維浸漬膠在使用前應選擇有資質(zhì)的實驗室取樣復試，當其質(zhì)量滿足設計及規(guī)范要求時方可使用。
（2）在施工過程中應采取保護措施，嚴格按照碳纖維布及碳纖維浸漬膠的使用說明保護其不受污染或破壞，如遇到不合格或遭到破壞的碳纖維布和結(jié)構(gòu)膠，應及時選擇合格的材料進行更換。
2、混凝土結(jié)構(gòu)表面打磨處理不符合規(guī)范要求
（1）結(jié)構(gòu)混凝土面處理時首先把疏松混凝土鑿掉，并把銹蝕的鋼筋用鋼絲刷刷掉被銹蝕層，然后用壓縮空氣將表面浮塵清除干凈。
（2）針對未鑿部位但需加固處用混凝土角磨機、砂紙等機具除去混凝土表面的浮漿、油污等雜質(zhì)，構(gòu)件基面的混凝土要打磨平整，尤其是表面的凸起部位要磨平。
注意，一定要將原混凝土表面浮漿、油污等雜質(zhì)清理干凈，且打磨平整，否則易使碳纖維布與基材之間形成凸起或凹坑，造成碳纖維布粘結(jié)后有空鼓或氣泡。
（3）待混凝土面剔鑿、修補、打磨完成后，用丙酮將需粘貼處清洗干凈。該工序施工時，也必須將混凝土表面的浮塵清洗干凈，否則也易造成碳纖維布粘貼空鼓。
（4）針對因混凝土基層處理不好而引起的質(zhì)量問題，必須采取正確的處理方法，以保證處理后的加固質(zhì)量滿足設計及施工規(guī)范要求。
3、碳纖維布浸漬膠使用方法不正確或粘貼方法不符合規(guī)范要求
（1）技術(shù)交底在施工前，現(xiàn)場技術(shù)人員應根據(jù)設計圖紙要求、施工規(guī)范要求及上述材料產(chǎn)品使用說明，針對碳纖維浸漬膠的使用方法及碳纖維布的粘貼方法編制技術(shù)交底，對施工人員進行現(xiàn)場技術(shù)交底，使每個參與施工的人員熟悉掌握碳纖維浸漬膠的使用方法及碳纖維布粘貼施工方法。
（2）在大面積粘貼施工前，可由技術(shù)人員指導，選擇一個粘貼面積較小的構(gòu)件進行現(xiàn)場粘貼試驗，待試驗結(jié)果合格且全體施工人員掌握施工方法后，再進行大面積的粘貼施工。
（3）碳纖維浸漬膠配比、攪拌注意事項
1）碳纖維浸漬膠的兩組份要嚴格按使用說明中要求的數(shù)量比例進行配比，并攪拌均勻。生產(chǎn)廠家的推薦配比，是以大量試驗數(shù)據(jù)為基礎(chǔ)的，施工中應遵循此比例，否則會影響浸漬膠固化后的性能。
2）結(jié)構(gòu)膠攪拌時，應攪拌均勻。雙組份結(jié)構(gòu)膠混合攪拌均勻非常的重要，結(jié)構(gòu)膠的黏度越大，攪拌時間應越長，均不宜少于10min。
3）結(jié)構(gòu)膠攪拌時應避免摻入其他雜物，否則會影響結(jié)構(gòu)膠的質(zhì)量。
粘貼時注意事項
1、碳纖維布一定要用足夠量的結(jié)構(gòu)膠浸潤，盡可能讓結(jié)構(gòu)膠充分滲入碳纖維單絲之間的空隙。
2、浸潤后的碳纖維布用手輕壓貼于需要的位置，用滾筒順纖維方向均勻平穩(wěn)壓實，使結(jié)構(gòu)膠從兩邊溢出，保證碳纖維布與結(jié)構(gòu)之間密實無空洞，或者有效粘貼面積不小于95%。待指觸干燥后，即可以進行第二道碳纖維布的粘貼。
注意：碳纖維布的搭接長度一般為100mm。
3、碳纖維織物沿其纖維方向折直角會導致應力集中，影響其強度發(fā)揮。施工時將角部磨成圓角，可減緩應力集中，碳纖維布的強度基本不受影響。
4、粘貼施工時，浸漬膠自攪拌完成時應在說明書規(guī)定的時間內(nèi)使用完。
