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施工準備

人員、材料、機具 及各項措施的準備工作

根據施工現場和被加固構件混凝土的實際狀況對照設計圖紙,確定施工方案和施工計劃,作好施工前的準備工作。

  • 材料及主要機具

    主要材料:碳纖維布、碳纖維膠、碳纖維底膠、修補找平膠

    主要機具:角磨機、攪拌機、電子秤、刮板、滾筒

  • 作業條件

    施工應在5℃以上環境溫度條件下進行。如果環境溫度低于5℃,應使用適于低溫的特殊膠種或采用其它加溫處理措施。如溫度低于0℃應暫停施工。

  • 定位放線

    依據設計圖紙進行施工范圍內的放線作業。

基層處理

基層處理直接決定碳纖維布粘貼質量

  • 表面處理

    鏟除混凝土粉飾層、油污和污物,露出混凝土表面,并用角磨機磨去1-2mm厚表層,直至完全露出混凝土結構新面。混凝土上表層出現剝落、蜂窩、腐蝕等劣化現象的部位應予鑿除。

    構件打磨應平整,尤其是表面的凸起部位要磨平,并要對混凝土構件轉角部位采用角磨機修整成圓弧角。

    若設計未規定圓弧角的半徑,對梁板,應取r≥20mm的圓弧;對柱應取r≥20mm的圓弧。

    并對表面凹凸不平部位進行打磨修平處理,并用無油壓縮空氣吹除粉塵,使得表面干凈并保持干燥。

  • 裂縫處理

    經清理及表面鑿除或清理后,如發現其粘貼部位若有局部缺陷和裂縫應按設計要求對裂縫進行灌漿或封閉處理。

  • 混凝土構件陽角部位倒角示意圖

配制膠水

準確的配比是才能保證膠水正常固化

  • 秤量配膠

    將原材料按不同配合比采用天平秤稱量準確,分別配置底涂膠料、整平膠料及粘結膠料。準備一個容器,將膠水主料即A組份及將固化劑即B組份置入容器,采用低速攪拌機進行充分均勻攪拌,直至攪拌均勻,無氣泡產生即可使用。

  • 配膠量

    碳纖維底膠每次配置量以1-2公斤為宜;修補找平膠料每次配置量以0.5-1公斤為宜;碳纖維膠(碳纖維浸漬膠)每次配置量以1-2公斤為宜。

    所有膠料要求于1小時內施工完畢。

涂刷底膠

更大程度提升碳纖維與混凝土之間的應力傳遞

  • 底膠滾涂

    涂刷底膠應按規定進行施工,涂刷應均勻飽滿,底膠的涂刷范圍應超出碳纖維材料粘貼范圍四周20~~30mm.

    用滾筒或短毛刷刷均勻涂抹在打磨過的結構表,厚度不超過0.4mm,并不得漏涂或流淌、氣泡。靜置5—7小時,至手觸摸不沾手方可進行下一道工序,固化時間視現場氣溫而定,以手指觸感干燥為宜,一般不小于2小時。

    待底膠干燥后,按比例拌和環氧膩子,并調和均勻,用膩子刮平工作面的坑槽,養生5—7小時。

  • 注意事項

    底膠拌和量每次不宜過多,應做到隨用隨拌,不得使用失效的環氧樹脂,拌和器具應干凈清潔,不得使用已浸過溶劑的毛滾。

    按一定比例將主劑與固化劑先后置于容器中,用攪拌器攪拌均勻,根據現場實際氣溫決定用量,并嚴格控制使用時間。

    應在底膠指觸干后立即進行粘貼碳纖維布操作。

修補找平

讓碳纖維粘貼無空鼓,受力更均勻

  • 修補找平

    底膠凝膠后,混凝土粘貼面凹陷用修補膠真補整平,對于較大面積的劣質層在鑿除后應用聚合物水泥砂漿進行修復;模板接頭處等出現高差的部位應用不平整修補材料填補。

    對有高差錯臺及內轉角部位應打磨或抹成平滑曲面,然后對粘貼表面進行打磨和糙化處理,盡量減小高度差。

    整平膠料須固化后,進行打磨和糙化處理,固化時間視現場氣溫而定,以手指觸感干燥為宜,一般不小于2小時,方可再進行下一道工序。

  • 質量控制

    對混凝土表面凹陷部位采用刮刀嵌填整平膠泥,且不應有棱角,修復面與混凝土表面落差不超過1mm。

    轉角處采用找平膠修復為光滑的圓弧,半徑不小于20mm。沒有特殊 要求的表面平整度偏差不應大于2mm/m

  • 注意事項

    混凝土粘貼面平整度合格,打磨工序已經完成,塵?;韭涠ㄖ螅謩e用白布或棉紗沾工業 丙酮擦拭干凈。然后應立即進行下道工序,不應長時間放置,以免粘貼面上再粘上水漬、油漬和粉塵。

裁剪碳纖維布

裁剪精準可一定程度避免碳絲損傷

  • 片材裁剪

    裁剪下料可采用特制剪刀剪斷或用鋒利的美工刀切割成所需尺寸。

  • 質量控制

    碳纖維布的裁剪應在干凈的場地或房間工作臺上進行。
    裁剪好的碳纖維布不應折疊,不得沾染上灰塵和油污。

粘貼碳布

碳纖維加固核心環節

  • 粘貼碳纖維布

    將配制好的碳纖維膠/碳纖維浸漬膠均勻的涂抹于粘貼部位的混凝土表面。

    將裁剪好的碳纖維布(織物)按照放線位置敷在涂好碳纖維膠的混凝土表;碳纖維布/織物應充分展平,不得有褶皺。

    沿纖維方面用特制滾筒在已粘貼的纖維面上多次單賂滾壓,應使碳纖維浸漬樹脂充分浸漬碳纖維織物,并使碳纖維布的鋪層均勻壓實,無氣泡發生。

    多層粘貼碳纖維布時,逐層重復上述步驟。

  • 質量控制

    粘貼 多層時就在上層碳纖維布表面達到指觸干燥時立即粘貼下一層。干燥時間超過60min應等待12h后,才能繼續進行粘貼,但粘貼前應重新將碳纖維布粘合面上的灰塵擦干 凈。

    碳纖維布沿纖維受力方向的搭接長度不應小于100mm。當采用多條或多層碳纖維布加固時,各條或各層碳纖維布的搭接位置應互相錯開。錯開距離不應小于250mm,且不小于1.5倍,搭接長度Lf及搭接間距如圖:

    最后一層纖維織物的表面應均勻涂抹一道浸漬/碳纖維膠。為保證碳纖維布后面材料的 粘結質量,可在涂抹碳纖維膠/浸漬膠后,立即在其面撒石英砂。

養護與防護

  • 固化養護

    施工完成后24小時內防止雨淋或受潮,并注意保護,防止硬物碰傷施工表面。

    平均氣溫為20~25℃時,固化養護時間不得少于3天;平均氣溫為10℃時,固化養護時間不得少于7天。

  • 修整防護

    在加固部位易受外力沖擊的情況下,必須抹水泥砂漿防護。厚度不小于20 mm,砂漿標號不低于M10。

    加固部位不會受外力沖擊的情況下,可采用刷油漆進行防水及防腐處理。

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